氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。在輸送特殊或高純度介質(zhì)時盡可能減少介質(zhì)外漏而造成不必要的污染和浪費，必要時可通過使用電子級氣動隔膜泵中以上兩種功能來保證操作人員安全、環(huán)境以及介質(zhì)的污染，因此氣動隔膜泵可大量應(yīng)用在特殊化工介質(zhì)的輸送。
氣動隔膜泵在操作時不會產(chǎn)生點火花，整個設(shè)備不用電力來作為動力，在進行接地后可以有效的防止靜電火花，在進行操作時可以通過含顆粒液體，因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。需要按照一定的原理和方式進行使用，否則容易發(fā)生故障，接下來就來分析下故障原因：
一、無出口無壓力，流量變慢
1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能*打開。
2、消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
4、配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。
5、泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少
1、進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2、隔膜片常時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
三、氣動隔膜泵不動
1、閥芯嚴重磨損卡死。
2、中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。
3、中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。
三、泵進出口漏料
1、螺桿沒有緊固。
2、球座變形或O型圈損壞。
3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
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